|
序号 |
培训项目 |
培训内容 |
培训对象（资格等要求） |
培训
课时 |
|
1 |
现代设备管理专题培训 |
设备与设备管理概论、设备前期管理、设备使用与维护管理、设备润滑管理、设备备件管理、设备状态与故障管理、设备维修管理、企业动力与能源管理、设备管理组织形式与绩效评估、设备资产信息化管理、国际设备管理的发展趋势（新思维与新模式） |
设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
84 |
|
2 |
TPM&TnPM专题培训 |
设备管理概论、国际设备管理的发展趋势（新思维与新模式）、TPM管理体系（如TPM定义、特点、5S活动、自主维修、从OEE到TEEP等）、TnPM管理体系（如TnPM核心与要素、五个“六”架构、SOON流程、FROG模型、五阶评价体系等） |
设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
28 |
|
3 |
机械设备状态监测与故障诊断技术专题培训 |
设备故障基础知识、状态监测与故障诊断技术基础、机械零件失效分析、振动诊断技术、噪声诊断技术、温度诊断技术、油液分析技术、无损检测技术 |
设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
56 |
|
4 |
机械设备振动诊断技术专题培训 |
设备故障基础知识、状态监测与故障诊断技术基础、振动诊断的基础知识、振动信号分析方法（幅域分析、时域分析和频域分析）、简易振动与精密振动诊断技术（含轴承诊断技术、齿轮诊断技术及旋转机械诊断技术） |
设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
56 |
|
5 |
设备备件管理专题培训 |
备件的基本概念、备件管理的定义和目的、备件管理的内容、备件的ABC管理、备件管理创新及备件管理信息系统 |
设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
56 |
|
6 |
设备润滑技术专题培训 |
摩擦与磨损、润滑原理、润滑材料、润滑方法、润滑装置、典型零部件的润滑、润滑管理、油液分析技术 |
设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
28 |
|
7 |
现代设备维修技术专题培训 |
设备与设备管理概论、机械零件失效分析、设备维修与维修管理概论、机械加工修复法、焊接修复法、金属扣合修复法、塑性变形法、电化学沉积、热喷涂和喷焊、粘接与粘涂、表面强化技术及其它现代修复技术介绍 |
机电设备技术人员、设备点检人员、设备维护人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
28 |
|
8 |
机械点检员培训 |
现代设备管理基础、设备点检定修体系、机械设备点检技术、液压与气压传动系统点检及训练、设备在线诊断技术简介 |
机械设备技术人员、机械点检人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
56 |
|
9 |
CAXA制造工程师系列软件培训 |
CAD/CAM基础知识、CAXA制造工程师入门基础、线架造型、曲面造型特征造型、CAM数控铣与数控车加工全过程 |
机械制造从业人员、机械设备技术人员、设备管理人员 |
56 |
|
10 |
液压与气压系统基本认知及综合技能训练（&初级液压工程师职业资格认证） |
液压与气压系统组成及基本原理；常用液压元件的运用及其故障分析；液压基本回路及故障分析；液压系统图的阅读及其典型系统分析；液压控制技术；液压系统的使用维护与管理；液压系统故障诊断与排除；气压元件、系统分析及故障排除，液压与气压典型基本回路安装、调试及故障排除。 |
设备技术人员、点检人员、设备检修人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
56 |
|
11 |
液压与气压实用技术及综合技能训练（&中级液压工程师职业资格认证） |
液压与气压系统组成及基本原理；常用液压元件的运用及其故障分析；液压基本回路及故障分析；液压系统图的阅读及其典型系统分析；液压控制技术；液压系统设计方法与步骤；液压系统的使用维护与管理；液压系统故障诊断与排除；气压元件、系统分析及故障排除；液压与气压典型基本回路安装、调试及故障排除。 |
设备技术人员、设备点检人员、设备检修人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
56 |
|
12 |
液压与气压高级应用技术及综合技能训练（&高级液压工程师职业资格认证） |
常用液压元件的运用及其故障分析；液压基本回路及故障分析；液压系统图的阅读及其典型系统分析；电液比例阀、电液伺服阀的结构原理、使用及常见故障分析；液压系统设计方法、步骤及设计案例；液压系统的使用维护与管理；液压系统故障诊断与排除；气压元件、系统分析及故障排除；液压与气压典型基本回路安装、调试及故障排除 |
设备技术人员、设备点检人员、设备检修人员、设备管理人员、中高职学校机类与电类专业类学生 |
56 |
|
13 |
液压伺服与比例控制实用技术认知与实践 |
液压控制系统的发展；电液伺服系统与元件的使用与维修方法；电液比例系统与元件的使用与维修方法；电液数字控制系统的使用与维修方法；电液控制变量泵的使用与维修方法 |
企业机电设备维（检）修类钳工；设备点检人员；企业工程技术人员；中高职学校机类与电类专业类学生 |
28 |
|
14 |
机电系统集成专题培训&机电一体化工程师认证 |
机械传动系统、液压及气压传动系统、电气传动及PLC系统和它们的接口及集成 |
企业机电设备维（检）修类钳工、电工及其操作工；企业工程技术人员；学校机、电专业类学生 |
120 |
|
15 |
机械工程师专题培训 |
机电设备的组成；工作原理；设备的管理及维修及ERP、PLM |
工程技术人员，在校学生 |
120 |
|
16 |
结构制造及安装专题培训 |
结构识图；CAD放样；solidworks软件的材料清单；工艺分析及管理 |
冷作工；焊工；钳工；工程技术人员，在校学生 |
80 |
|
17 |
焊接特种作业培训 |
焊接基本理论、焊接安全操作知识 |
工程技术人员、学生 |
84 |
|
18 |
起重技术应用 |
起重设备构造、原理、安全操作规程 |
起重工、起重技术人员、中高级技师培训 |
40 |
|
19 |
安全管理人员培训 |
冶金矿山、生产流程、安全操作知识操作规程 |
各厂矿安全管理人员 |
30 |
|
20 |
数控机床自动编程技术——MastetCAM应用 |
MasterCAM基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、二维刀具路径的产生、三维刀具路径的产生、仿真及数控程序代码的生成传输、数控加工代码的后处理。 |
具有一定的工程识图和机械加工工艺及数控编程基础 |
60 |
|
21 |
数控机床自动编程技术——UG应用 |
UG基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、二维刀具路径的产生、三维刀具路径的产生、仿真及数控程序代码的生成传输、数控加工代码的后处理。 |
具有一定的工程识图和机械加工工艺及数控编程基础，熟悉UG软件基本操作 |
60 |
|
22 |
数控机床自动编程技术——Pro/E应用 |
Pro/E基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、二维刀具路径的产生、三维刀具路径的产生、仿真及数控程序代码的生成传输、数控加工代码的后处理。 |
具有一定的工程识图和机械加工工艺及数控编程基础，熟悉Pro/E软件基本操作 |
60 |
|
23 |
数控线切割机操作 |
线切割机床基本操作、线切割机床简单维护。 |
具有一定的工程识图基础 |
30 |
|
24 |
数控车床编程与操作 |
数控车削工艺、数控车削程序编制、数控车床操作。 |
具有一定的工程识图和机械加工工艺基础 |
120 |
|
25 |
数控加工中心（数控铣削）手工编程与操作 |
数控加工中心工艺、数控加工中心程序编制、数控加工中心机床操作。 |
具有一定的工程识图和机械加工工艺基础 |
120 |
|
26 |
电火花机床操作 |
电火花机床基本操作、电火花机床简单维护。 |
具有一定的工程识图基础 |
30 |
|
27 |
UG软件基础应用 |
UG基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、工程图的产生、虚拟装配、运动仿真 |
具有一定的工程识图基础 |
60 |
|
28 |
SolidWorks软件基础应用 |
Solidworks基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、工程图的产生、虚拟装配、运动仿真 |
具有一定的工程识图基础 |
60 |
|
29 |
Pro/E软件基础应用 |
Pro/E基本功能、二维图型绘制、三维实体造型、工程图的产生、虚拟装配、运动仿真 |
具有一定的工程识图基础 |
60 |
|
30 |
机械加工工艺编制 |
机械零件制造工艺编制 |
具有一定的工程识图基础，并了解常见机械加工方法 |
16 |
|
31 |
企业员工全员基本素质培训 |
职业道德、企业文化、法律法规、职业健康、安全常识、企业生产工艺知识 |
未参加过入职培训的企业员工 |
16 |
|
32 |
数控车削编程及仿真——法拉克系统 |
数控车削工艺、法拉克系统数控车削程序编制与仿真 |
具有一定的工程识图基础 |
40 |
|
33 |
数控车削编程及仿真——西门子系统 |
数控车削工艺、西门子系统数控车削程序编制与仿真 |
具有一定的工程识图基础 |
40 |
|
34 |
数控铣削编程及仿真——法拉克系统 |
数控铣削工艺、法拉克系统数控铣削程序编制与仿真 |
具有一定的工程识图基础 |
50 |
|
35 |
数控铣削编程及仿真——西门子系统 |
数控铣削工艺、西门子系统数控铣削程序编制与仿真 |
具有一定的工程识图基础 |
50 |
|
36 |
机械零件测绘及CAD绘图 |
实体零件现场测绘方法，尺寸标注，公差标注，CAD绘制零件图和装配图 |
具有一定的工程识图基础 |
30 |
|
37 |
机械类国家标准培训 |
贯彻新国家标准 |
具有一定的工程识图基础和机械常识 |
16 |
|
38 |
三维钣金自动展开与切割仿真 |
用CAD等软件进行三维钣金展开、切割展开 |
具有一定的工程识图基础和CAD基础 |
16 |
|
39 |
AutoCAD初、中、高级 |
用CAD绘制标准零件图，装配图 |
具有一定的工程识图基础 |
16 |
|
40 |
液压系统的维护与故障专题培训 |
液压系统常见故障现象分析；液压系统故障诊断方法、诊断技巧；液压故障典型案例分析；故障诊断与处理实际演练 |
具有一定的液压基础知识；能读懂简单的液压系统图的技术人员或操作人员 |
56 |
|
41 |
液压与气压传动基础专项培训 |
液压与气压传动基础知识；液压与气压元件的工作原理、结构特点及应用；液压与气压回路的功能；液压与气压回路安装与调试训练。 |
中级电工、中级钳工晋级人员；液压气压系统操作、维护、检修人员 |
56 |
|
42 |
电液伺服阀和比例阀控制技术专题培训 |
电液伺服阀、电液比例阀工作原理及应用；常见故障判断与处理 |
具有一定的液压知识、电气控制知识 |
28 |
|
43 |
数控设备故障维修专题培训 |
数控设备常见故障判断与处理；数控编程训练；通过实物演练，提高技能水平。 |
数控设备操作人员 |
28 |
|
44 |
机、电、液一体化技术专题培训 |
机电液一体化技术知识 |
职工 |
28 |
|
45 |
三坐标测量技术及复杂零件加工技术专题培训 |
三坐标测量基本原理；复杂零件加工基本方法。 |
职工 |
28 |
|
46 |
天车工设备故障处理专题培训 |
天车设备工作原理；常见故障现象及处理方法；通过实物演练，提高技能水平。 |
天车工 |
28 |
|
47 |
汽车检测与维修专题培训 |
汽车日常维护与保养方法；汽车发动机、底盘等零部件工作原理；常见问题判断与处理 |
汽车驾驶人员、汽车维修人员 |
56 |
|
48 |
焊工特种作业新办证、复审培训 |
电气焊技术基础知识、基本操作方法；实作演练，达到上岗水平。 |
焊工新办证和复审人员 |
80 |
|
49 |
架工特种作业新办证、复审培训 |
架工安全操作基础知识；架工上岗操作训练。 |
架工新办证和复审人员 |
80 |
|
50 |
厂内机动车驾驶特种作业新办证、复审培训 |
厂内机动车操作安全知识和安全操作训练 |
厂内机动车新办证和复审 |
80 |
|
51 |
起重机械特种作业新办证、复审培训 |
起重机械安全操作基础知识；上岗操作训练。 |
起重机械新办证和复审人员 |
80 |
|
52 |
钳工、车工、冷作、数控、焊工工种晋级培训班（高级） |
高级钳工、车工、冷作、数控、焊工等理论知识和实际操作 |
中级钳工、车工、冷作、数控、焊工 |
84 |
|
53 |
钳工、车工、冷作、数控、焊工晋级培训班（技师） |
钳工、车工、冷作、数控、焊工技师理论知识和实际操作 |
高级钳工、车工、冷作、数控、焊工 |
84 |
|
54 |
钳工、车工、冷作、数控、焊工晋级培训班（高级技师） |
钳工、车工、冷作、数控、焊工高级技师理论知识和实际操作 |
钳工、车工、冷作、数控、焊工技师 |
84 |
|
55 |
钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽车维修工种晋级培训班（中级） |
中级钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽修等理论知识和实际操作 |
学生 |
200 |
|
56 |
钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽车维修工种晋级培训班（高级级） |
高级钳工、车工、冷作、数控、焊工、汽修等理论知识和实际操作 |
学生 |
200 |
|
57 |
点检员培训 |
点检员应知应会、先进管理办法、岗位工作技能 |
相关人员 |
80 |
